Kuidas töödelda kiiret terasest toorainet jahvatuslõikuriteks
Kiire teras (näiteks W18CR4V, M2 jne .) peab läbima rea täpse kuumtöötluse ja töötlemise etappe toorainetelt lõikurite jahvatamiseni .. Järgnev on tüüpiline töötlemisvool:
1. lõikamine ja sepistamine
Lõikamine: lõigake kiire terasvarras vajaliku suuruse . tühjadeks
Sepistamine: parandage materjali sisemist struktuuri kuuma sepistamise kaudu (kuumutamine 1000 ~ 1150 kraadini), kõrvaldage karbiidi segregatsioon ja parandage tihedust ja mehaanilisi omadusi . on vajalik aeglane jahutamine pärast sepistamist, et vältida .
2. lõõmutamine ravi
Eesmärk: vähendage kõvadust (kuni HB200 ~ 250), et hõlbustada järgnevat töötlemist .
Protsess:
Kuumutage temperatuurini 850 ~ 880 kraadi ja hoidke soojas 2 ~ 4 tundi .
Aeglaselt jahutage (ahjujahutus) alla 500 kraadi ja seejärel õhk jahe .
Tulemus: hankige sfääriline pärlite struktuur ja vähendage jääkpinget .
3. töötlemine
Pööramine/jahvatamine: jahvatuslõikuri algsete geomeetriliste kujude töötlemine, näiteks kuju, soon ja hamba kuju .
Jahvatamine: võtmeosade (näiteks tipptasemel) täpsus lihvimine, et tagada mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus .
4. kuumtöötlus (võtme sammud)
(1) kustutamine
Eelsoojendamine: eelsoojendamine kahes etapis (500 ~ 600 kraad ja 800 ~ 850 kraadi), et vältida pragunemist, mis on põhjustatud otsesest kõrge temperatuuriga küttest .
Kõrge temperatuuriga kuumutamine: kuumutamine temperatuuri kustutamiseks (näiteks 1260 ~ 1300 kraad W18CR4V jaoks), et täielikult lahustada karbiide .
Jahutus:
Õli kustutamine: sobib lihtsate kujundite jaoks, jahutamine umbes 300 kraadi ja seejärel õhu jahutamine .
Hindatud kustutamine: lühike viibimine 500 ~ 600 -kraadises soolavannis, seejärel õhu jahutamine, et vähendada deformatsiooni .
Vaakumi kustutamine: tavaliselt kasutatakse oksüdeerumise ja dekarbiirimise vältimiseks tipptasemel lõikamisriistade jaoks .
(2) karastamine
Protsess: karake 3 korda 540 ~ 570 kraadi juures, 1 ~ 2 tundi iga kord, õhu jahutamine .
Funktsioon: kõrvaldage jääk -austeniit, parandage kõvadust (HRC63 ~ 66) ja sitkus .
Krüogeenne töötlemine (valikuline): -80 kraad või-196 kraadiravi, et täiendavalt muuta austeniidi .
5. viimistlemine ja teritamine
Jahvatamine: teravuse ja geomeetrilise täpsuse tagamiseks . serva tagamiseks kasutage teemant lihvimisrattat.
Katmine (valikuline): kandke PVD (füüsilise aurude sadestumise) kaudu tina, tialn ja muud katted kulumiskindluse ja elu parandamiseks .
6. kvaliteedikontroll
Kõvaduse kontroll: veenduge, et kõvadus vastab standardile (HRC63 või kõrgem) .
Mõõtmete kontroll: tolerantsi . kontrollimiseks kasutage projektori või kolme koordinaatide mõõtmismasinat
Metallograafiline analüüs: jälgige karbiidide jaotust ja tera suurust, et tagada ühtlane struktuur .
Peamised kaalutlused
Temperatuuri juhtimine: kütte kustutamine peab olema täpne, et vältida ülekuumenemist (jämedate terade) või alakuuunumist (eraldamata karbiidid) .
Anti-oksüdatsioon ja dekarbursatsioon: soolavanni ahjud või vaakumiahjud võivad kaitsta pinda .
Stressi leevendamine: iga töötlemisetapi vahel on vaja stressi leevendamist (näiteks pärast töötlemata töötlemist) .
Serva töötlemine: Burrs tuleb pärast lihvimist eemaldada, et vältida mikropragusid .
Ülaltoodud protsessi kaudu muudetakse kiire teras tooraine kõrge jõudlusega freeter, millel on kõrge kõvadus, punane karedus (säilitades kareduse kõrgel temperatuuril) ja kulumiskindlaks, mis sobib metalli lõikamiseks .
